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煉鐵廠高爐均壓放散煤氣回收,爐頂放散回收

2020-12-21 12:40:16

煉鐵廠高爐均壓放散煤氣回收,爐頂料罐均壓放散回收系統工藝流程是:在現有料罐均壓放散系統管路上增設回收閥,在其后接管道引至新建均壓煤氣布袋除塵器入口,再用管道將新建均壓煤氣布袋除塵器出口與低壓煤氣管網接通,回收時打開回收閥,均壓煤氣依靠氣體壓力自流進入布袋除塵器除塵,除塵后的煤氣流入煤氣管網;料罐壓力降低至接近凈煤氣管網時關閉回收閥,開啟放散閥使得料罐將至20KPa以下,具備往料罐裝料條件。

QQ截圖20201217160724.jpg

一、煉鐵廠高爐爐頂部分

煉鐵廠高爐爐頂接點為現有旋風除塵器出口管道,管道直徑以實際設計為準(初步確定為DN450)。均壓荒煤氣回收管沿爐頂平臺、煤氣下降管借助現有管道支架或構筑物進入新建除塵器。


二、新建除塵器及與低壓管網的接口

爐頂料罐均壓煤氣回收后的除塵采用新建脈沖布袋除塵器,設置在現有重力除塵系與熱風爐之間的區域,脈沖布袋除塵器采用氮氣脈沖清灰。除塵器入口設置氣動蝶閥和電動盲板閥,除塵器出口凈回收煤氣管沿既有均壓管道支架敷設,在既有煤氣布袋除塵器北側向西延伸,接入調壓閥組和總盲板閥之間的凈煤氣管道上設置氣動蝶閥和電動盲板閥,并設置檢修操作平臺。進口管道設置壓力、溫度檢測,出口管道設置壓力、溫度、含塵量檢測。新增箱體各閥門規格型號與現場其他箱體保持一致。除塵器內除塵灰要及時卸入除塵灰緩沖倉,倉下裝氣動卸灰閥。


三、煉鐵廠高爐均壓放散煤氣回收公用配套及附屬系統

范圍包括:供配電設施、自動化控制設施、液壓系統設施、氮氣設施等,以及區域內的各種構筑物的鋼結構等。除塵器的三電控制系統應包括整個除塵器本體及管路閥門、卸灰系統、進出氣系統閥門的配電與控制,主要參數的監測和故障報警。改造的用電負荷分布、負荷容量與原系統變化不大,因此供電電源及供電方案與原系統保持一致。


四、均壓放散煤氣回收布袋除塵器設備技術要求

1.布袋除塵筒體材質為Q235B,筒體的設計、制造、驗收、試壓參照壓力容器現行的有關標準規定,不受《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSGR004-2009)的檢查。


2.高爐均壓放散煤氣經過濾后的凈煤氣含塵濃度≤8mg/Nm3。


3.脈沖閥采用“淹沒式脈沖閥”(整體壽命不低于五年),要求脈沖閥的阻損小,反吹管的通氣特性好,安裝精度高。膜片使用壽命保證在100萬次以上。噴吹介質為氮氣。脈沖閥的進氣端與噴吹氣包連接,出氣端通過閥門(常開)與噴吹管連接。與箱體連接的部分管道要求為無縫鋼管。


4.除塵系統凈煤氣出口管設置粉塵濃度檢測儀。


5.濾袋材質選擇考慮在250℃以下的工況下長期工作,短期(30min)320℃而不損壞,選用P84復合濾料,濾料密度800g/m2,型號初定φ130×6000。


6.除塵器框架、花紋板平臺(含踏步)、扶梯應考慮較大的操作空間及完善的安全逃生通道,符合煤氣安全操作規程以及滿足檢修的要求,護欄刷安全標志色。


7.花板(鋼板厚度12mm)要求平整、濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,必須嚴密、牢固、裝拆方便。


8.除塵器基礎采用鋼筋混凝土,框架為鋼結構形式,位置初步確定在除塵器和熱風爐之間,基礎施工需對現有的管廊進行加固。

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