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氣箱式脈沖袋式除塵器技術要求

2020-06-30 11:35:53

1、氣箱式脈沖袋式除塵器由以下各個部分所組成

(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構:按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。

(3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。


2、氣箱式脈沖袋式除塵器本體


殼體設計密封、堅固,連接件的尺寸配合公差均達到國家標準公差與配合中規定的10級精度。殼體加工焊接應符合GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》的規定。焊接結構中材料的機械性能不低于GB699中有關Q235的規定。除塵器焊縫的抗拉強度不小于373N/mm2;焊縫平整,不得有裂紋、弧坑間斷、氣孔及未焊透等缺陷,焊角高度不小于母材較薄者的厚度。焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續長度不大于100mm。


除塵器殼體上方根據型號大小設置一個或幾個檢查孔,以便觀察、維護、檢修。人孔或檢查孔均應壓緊不漏氣。除塵器的每個過濾部件有填料密封件以保證在過濾部件更換后繼續保證正壓和氣密密封。除塵器經2h連續空運轉試驗,不會有異常聲響,軸承溫升不會超過40℃,極限溫度80℃。離心風機與除塵器本體一起組裝時,設置減振機座。除塵器本體及支架采用鋼結構,其結構設計符合《鋼結構設計規范》GB50017-2003。鋼結構設計能承受6000Pa的壓力(正/負)。


3、氣箱式脈沖袋式除塵器濾袋、框架


除塵器濾料采用防靜電抗水拒油的聚四氟乙烯覆膜濾布(PTFE),濾袋的規格及偏差、縫制濾袋的技術要求符合GB/T 6719-2009《袋式除塵器技術要求》,濾袋的縱向縫線牢固、平直且不少于3條;縫線材質與濾料材質相同。除塵器的過濾袋能滿足在30g/m3入口濃度的情況下,捕捉小粒徑為0.5μm的煤塵粒子。


濾袋框架采用鍍鋅材料制作,符合JB/T 5917-2006《袋式除塵器用濾袋框架》的要求??蚣茏凶銐虻膹姸群蛣偠?;所有焊接點焊接牢固;框架與濾袋接觸的表面平滑光潔,不得有毛刺;框架表面經過防腐處理,根據不同需要進行電鍍噴塑或涂漆。除塵器濾袋框架之間有足夠的間隔,以防清灰和運行時,鄰近之間的框架相互接觸和搭橋。除塵器濾袋框架能經受大的壓差及任何可能出現的負荷,如布袋的張力、濾袋和煤塵的負荷。濾袋壽命保證12個月以上。


4、除塵器濾袋清灰系統


除塵器設有脈沖式清灰機構,能將收集的煤塵從收塵器排到皮帶上。清灰機構密封嚴密,并保證排塵點為正壓氣封狀態。清灰機構的出力應不低于設計粉塵荷載的150%。壓縮空氣反吹系統由氣包、脈沖控制儀、脈沖電磁閥、噴吹口、管道系統、控制系統及必需的附件等組成。脈沖電磁閥應采用美國ASCO產品,脈沖控制儀應可調整。除塵器的清灰、排灰裝置及其它相互碰撞、摩擦的機械部件之間采取有效措施防止火花的產生。


5、氣箱式脈沖袋式除塵器風機電機


每臺除塵器配套供應一臺離心風機。風機為離心式、單罩殼、單葉輪、單進風、非過載型風機,其風量滿足除塵風量,每臺風機設置手動風量調節閥,以調節風機風量。風機和電機組裝在帶有減震措施的鋼支架上,除塵器出口至風機入口的所有管道及附件,除塵風管鋼板厚度不小于3.0mm。風機軸采用實心冷軋鋼。風機軸承為滾珠或滾柱軸承。軸承的壽命(L-10壽命)為15年。軸承潤滑油劑能至少維持12個月運行周期而不需檢修。風機罩殼及框架采用鍍鋅鋼板制成。除塵風機與電機采用直聯方式,其軸承采用德國進口FAG軸承。

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